+7 965 621 36 64
ЗАКАЗАТЬ РАСЧЕТ
Крупнейшая ванна в центральной части России —
14 х 1,8 х 3,2 метра
Сертификация по ISO 9001-2015
Работаем с 1972 года, опыт цинкования с 2012 года
Производительность — 40 000 тонн в год
Крупнейшая ванна в Центральной части России —
14 х 1,8 х 3,2 метра
Сертификация по ISO 9001-2015
Работаем с 1972 года, опыт цинкования с 2012 года
Производительность — 40 000 тонн в год
ООО «Ак Барс Сталь» (бывший «Камский завод металлоконструкций»), основано в 1972 году и оказывает услуги горячего цинкования. Проектная мощность завода по услугам горячего цинкования составляет 40 000 тонн в год
  • Качество
    Высокое качество продукции. Запуск работы цеха горячего цинкования после реконструкции был осуществлен в феврале 2022 года.
  • Оборудование
    Самая большая ванна горячего цинкования в центральной части России: 14 х 1,8 х 3,2 метров, которая позволяет цинковать крупногабаритные изделия.
  • Производительность
    Высокая производительность линии — от 10 тонн в час или 40 000 тонн в год.
  • Толщина покрытия
    Оптимальная толщина покрытия от 80 до 120 мкм при возможных от 40 до 200 мкм.
  • Гибкие цены
    Гибкая система ценообразования, которая позволяет предлагать самые оптимальные цены. С каждым клиентом мы работаем индивидуально.
  • Сертификация
    Оцинкование в соответствии с ГОСТ 9.307-2021.
Нам доверяют
Услуги
На нашем предприятии заказчик получает полный комплекс услуг по покрытию металлоконструкций и изделий из металла горячим цинком:
  • Антикоррозионная защита горячим цинкованием
  • Проверка качества продукции современными способами измерения и контроля
  • Правка и доработка опор освещения
Основные виды цинкуемых металлоконструкций

  • Опоры ЛЭП, опоры, мачты и башни освещения

  • Дорожные ограждения, знаки

  • Решетчатый настил

  • Ограждения

  • Общестроительные металлоконструкции
  • Конструкции железнодорожных, автомобильных и пешеходных мостов
  • Нестандартные изделия
Преимущества горячего цинкования

Горячее цинкование признано единственным гарантированным и безопасным методом защиты металлоконструкций от коррозии!

ЭКОНОМИЯ
Низкие эксплуатационные затраты. Основной пункт экономии – отсутствие необходимости в регулярной обработке и окрашивании металлоконструкций.
ОБРАБОТКА ЛЮБОЙ СЛОЖНОСТИ
Возможность обработки любых заготовок, независимо от сложности их формы и габаритов.
СПОСОБНОСТЬ К САМОВОССТАНОВЛЕНИЮ
Если какой-либо участок металлоконструкции получил механическое повреждение, то дефект покрытия постепенно минимизируется и полностью устраняется без постороннего вмешательства.
УСТОЙЧИВОСТЬ
Устойчивость перед жидкостями примерно в 6 раз выше аналогичного показателя защищенности, обеспеченной другими методиками. Имеющиеся незначительные поверхностные дефекты скрываются слоем цинка.
НАДЕЖНОСТЬ
Надежное скрепление защитного слоя с поверхностью заготовки.
БЕЗОПАСЕН ДЛЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
Цинк обеспечивает наиболее эффективный и самый безопасный для окружающей среды метод защиты стали от коррозии

Наши работы

Основным преимуществом покрытия горячим цинкованием является долговременная защита металла от коррозии. Мировой опыт использования данной технологии для защиты металлических конструкций показывает, что цинкование обеспечивает срок службы изделий более 50 лет.

Защити свой металл от коррозии!


Проблемные места при горячем цинковании
Качество горячего цинкования зависит не только от технологии обработки, но и от конструкции изделия, состояния металла и правильной подготовки поверхности.Некоторые участки металлоконструкций изначально являются потенциально проблемными и требуют особого внимания ещё на стадии проектирования и изготовления.

Закрытые полости и герметичные элементы
Если в изделии есть закрытые полости без технологических отверстий, растворы и воздух не могут свободно выходить при подготовке и погружении в ванну.Это может привести к некачественной обработке внутренних зон, дефектам покрытия и технологическим рискам при цинковании.
Карманы и зоны застоя расплава
Участки сложной формы, в которых может задерживаться раствор или расплав цинка, часто становятся причиной наплывов, подтёков и неравномерного слоя.Такие места нужно предусматривать так, чтобы цинк свободно заходил, а затем полностью стекал с поверхности изделия.
Щели, зазоры и неплотные сварные соединения
В зазорах и непроварах могут задерживаться технологические растворы, что ухудшает качество подготовки поверхности.
Кроме того, такие зоны часто становятся причиной локальных дефектов покрытия, потемнений и последующего разрушения защитного слоя..
Сварочный шлак, брызги металла и наплывы
Остатки после сварки мешают равномерному контакту поверхности с цинком.
Если шлак, брызги и грубые наплывы не удалены заранее, на этих участках возможно отсутствие покрытия или его неравномерная толщина.

Остатки краски, грунта, масла и смазки
Любые загрязнения изолируют металл от технологической подготовки и препятствуют формированию качественного цинкового слоя.
Особенно критичны лакокрасочные материалы, битум, консервационные составы, масла и плотная маркировка по металлу.
Острая кромка, заусенцы и дефекты механической обработки
Неровные кромки и заусенцы могут влиять на равномерность покрытия и внешний вид изделия после цинкования.
Перед отправкой в работу такие участки рекомендуется зачистить и привести в технологически корректное состояние.
Труднодоступные внутренние участки
Во внутренних полостях, узких зонах и сложных соединениях особенно важно обеспечить доступ растворов и расплава ко всей поверхности.
Если этого не сделать, отдельные участки могут быть обработаны не полностью.
Изделия со следами сильной коррозии

Если металл имеет глубокую коррозию, раковины или слоистые поражения поверхности, после цинкования внешний вид и структура покрытия могут быть неоднородными.
Горячее цинкование защищает металл от дальнейшей коррозии, но не восстанавливает уже разрушенную поверхность.
Новости
    Отзывы наших клиентов
    • Аввакумова Лилия Евгеньевна
      Генеральный директор ООО "ГОРЦИНК"
      На протяжении многих лет сотрудничаем с компанией АкБарс Сталь. Ценим в наших партнерах их оперативность, гарантию качества и за сроки выполнения заказов. Уверены, что сотрудничество будет продолжаться в интересах обоих компаний.
    • Садовников Олег Викторович
      Технический директор ООО СКАДО
      В работе с АкБарс Сталь привлекает готовность партнеров предоставить максимально комфортные условия по горячему цинкованию, а так же их экспертность в области антикоррозионной защиты металлических конструкций.
    • Мельников Андрей Анатольевич
      Генеральный директор ООО Компонент
      Работаем с АкБарс Сталь достаточно долго, чтобы рекомендовать эту компанию как надежного партнера. Сроки,качество,гибкость при принятие решений. Это все про команду Акбарс Сталь.
    Как осуществляется заказ
    Вы формируете заявку. Обязательные данные для расчета: чертеж продукции, вес, металлопрокат и марка стали.
    We are a leading firm in providing quality and value to our customers. Each member of our team has at least five years of legal experience. We really love what we do.
    Мы отправляем Вам коммерческое предложение.
    Our managers are always ready to answer your questions. You can call us during the weekends and at night. You can also visit our office for a personal consultation.
    Мы заключаем договор и выставляем счет на оплату.
    Our company works according to the principle of individual approach to every client. This method allows us to achieve success in problems of all levels.
    Оплата счета. 
    Принимаем продукцию на территорию завода.
    Производим процесс цинкования и отгружаем продукцию Вам.
    Закажите расчет прямо сейчас, это займет всего сутки!
    Закажите расчет
    Мы придерживаемся гибкой ценовой политики с индивидуальным подходом к каждому клиенту! Расчет заявки займет 12 часов.
    Прикрепите чертежи конструкции-это ускорит получение расчета
    Нажимая кнопку отправить, Вы даете согласие на обработку и передачу персональных данных.
    +79656213664
     WhatsApp
     Max